中國石油網消息 （記者李誌強）眼下 ，在獨山子石化公司 ，“環境保護”就像三伏天氣一樣的熱 。隨著環境保護工作力度逐年加大 ，周邊居民明顯感覺到 ：幾乎聞不到異味 ，也看不到煙囪冒黑煙 ，天空更藍了 。

　　今年上半年 ，公司按照國家新環保標準和奎獨烏區域特別排放限值要求 ，實施完成16個環保提標項目 。

　　獨石化公司熱電廠二電鍋爐3號爐脫硝及製硫係統改造成功 ，煙氣排放達到新疆維吾爾自治區特別排放限值要求 。

　　熱電廠老區煙氣脫硫脫硝提標改造項目涉及現有二電6台220噸/小時粉煤鍋爐 。6月份項目3號爐脫硝及製硫係統階段改造完成 ，已滿足國家最新排放要求 。待2018年項目全麵改造完成後 ，將進一步降低二氧化硫 、氮氧化物 、煙塵排放的濃度 ，最終達到火電企業超潔淨指標要求 。

　　煉油新區硫黃尾氣提標改造項目 ，是獨石化公司今年重要環保升級項目之一 。這個項目采用煙氣堿洗工藝 ，通過堿液的洗滌作用 ，將煙氣中的二氧化硫控製在100毫克/立方米以下 。該項目投用後煙氣二氧化硫低於50毫克/立方米 ，滿足最新煉化標準排放要求 。

　　公司煉油廠按照一催化環保開工方案組織開工 ，一催化裝置從停工 、檢修 ，到開工 ，步步按綠色目標嚴格落實各項環保管控方案 ，實現了“油不落地 、氣不上天 、聲不擾民 、塵不飛揚”綠色環保停工 ，實現預期目標 。

　　煉化裝置設備密封點很多 ，因法蘭老化或密封不嚴而發生微小泄漏 ，隻是在一般情況下肉眼無法看到 ，泄漏出來的有機物質主要是VOCs（揮發性有機物） 。獨石化利用LDAR技術後 ，幾乎所有的泄漏點都被檢測了出來 。

　　從2016年開始 ，獨石化投入2219萬元 ，建立運行揮發性有機物管控平台 ，完成在運裝置74.6萬個密封點建檔工作 ，每年可減排VOCs400多噸 ，廠區VOCs排放大幅度降低 。

　　獨石化還利用新工藝對汙水係統進行除臭治理 ，“十二五”以來 ，建設投用了15套除臭設施 ，惡臭氣體排放得到有效控製 ，外排汙水達到國家新標準 ，乙烯1號工業水汙水尾氣治理成效顯著 。

　　如今 ，凡是從獨石化煉化新區乙烯原料罐區經過的人 ，都會被粉刷一新的原料罐所吸引 。經過兩個月的施工 ，它們由原來外麵整體是不鏽鋼鐵皮 ，變成了純白色 ，襯托著黃色的扶梯 、紅色的消防水線 ，顯得格外“漂亮” 。

　　這也是根據環保要求進行的改造 。從5月20日開始 ，獨石化先後對這個罐區裏包括1000立方米 、2000立方米的八個罐 ，用新型材料進行了隔熱塗裝 。經過施工單位測試 ，改造前罐頂溫度50多攝氏度，改造後隻有30多攝氏度 ，有機化學物質的揮發進一步減少 。

　　同時 ，公司采用蜂窩式全接液浮盤技術 ，完成20具浮頂儲罐浮盤升級改造 ，較傳統浮盤儲罐每年減少排放70% ，然後再將這些氣體抽至除臭係統進行處理 ，從源頭上徹底減少了排放 。